在石油化工廠采用高溫泵，除了工藝用高溫泵（如熱油泵、又油漿泵等）、鍋爐用高溫泵（如鍋爐給水泵，熱水循環泵等）以外，還有熱載體用高溫泵。工藝用高溫泵所輸送的液體的性質和溫度隨工藝過程的不同而不同，而熱載體用高溫泵，在高溫下熱載體的性質比較穩定，蒸汽壓也較低，容易地控制溫度將熱量傳送給其他液體（傳熱用媒介用）。作為熱載體的液體有：重柴油（芳烴抽提用）、有機溶劑（如異熱姆等）和熔鹽（鈉鹽和鉀鹽的混合物）。

    高溫泵的結構特點如下：

    1）泵的熱膨脹：由于泵和轉子采用：由于泵體和轉子采用不同材料制成，由于膨脹系數和溫度的不同，它們之間的間隙在熱態下會變小，因此、首先應考慮在冷態下的間隙比一般泵大些。此外，軸套和軸（徑向和軸向）的間隙配合要適當，而且要考慮熱態下的間隙配合要適當，而且要考慮熱態下的對中心。

    2）泵的支承：由于不可避免的熱膨脹會使泵體歪曲變形。通常采用中心支承的結構以保證泵體自由地均勻膨脹，避免發生泵體變形造成軸彎曲而抱軸。

    3）泵體的耐壓強度：一般高溫泵均處于較高的壓力下工作，因此，必須考慮泵在高溫下的耐壓強度。此外還必須考慮由于配管熱膨脹而施加在泵體的負荷作用。

    4）泵體的軸封的密封：泵體采用適用于高溫下密封的墊片（如纏繞式墊片）和軸封采用高溫下工作可靠的機械密封與浮環密封并相應地采取冷卻和沖洗等措施。

    5）機座和軸封等相應地采取冷卻措施。

    此外，在使用方面應采取適當的預熱和升溫措施。為了不使泵體內外溫差過大，可采用保溫措施。