聯(lián)軸式高溫?zé)嵊捅弥饕糜谳斔筒缓腆w顆粒的弱腐蝕性高溫液體，也可根據(jù)用戶需要,過流部件選用不同材質(zhì)，輸送具有腐蝕性或其它特殊性能的液體。

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更新時(shí)間：2026-01-12

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聯(lián)軸式高溫?zé)嵊捅弥饕糜谳斔筒缓腆w顆粒的弱腐蝕性高溫液體，也可根據(jù)用戶需要,過流部件選用不同材質(zhì)，輸送具有腐蝕性或其它特殊性能的液體。

奧蘭克聯(lián)軸式高溫?zé)嵊捅卯a(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)
1.超寬溫域適配，覆蓋核心工業(yè)需求?
該泵型以350℃高溫適配能力為核心優(yōu)勢(shì)，遠(yuǎn)超同類聯(lián)軸式熱油泵常見的 250℃上限，可穩(wěn)定輸送導(dǎo)熱油、齒輪油等高溫介質(zhì)，匹配模溫機(jī)、反應(yīng)釜、輥輪加熱系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備需求。其耐溫性能源于精密材質(zhì)組合：泵體采用鑄鐵或黃銅基底，軸心選用耐溫不銹鋼，配合石墨 + 碳化硅 + 高溫橡膠構(gòu)成的復(fù)合密封件，在高溫下仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。?
2.雙重密封設(shè)計(jì)，筑牢安全屏障?
針對(duì)高溫工況密封難題，創(chuàng)新采用填料密封與 PTFE 動(dòng)力密封組合結(jié)構(gòu)，通過雙重防護(hù)阻斷介質(zhì)滲漏路徑，解決了傳統(tǒng)聯(lián)軸泵高溫下密封失效的痛點(diǎn)。相較于同類產(chǎn)品單一密封設(shè)計(jì)，其密封組件耐磨性提升 50%，在石油、化工等弱腐蝕性介質(zhì)輸送中，泄漏故障率降低 70% 以上，且無需額外水冷卻系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)潔。?
3.高效適配 + 定制靈活，適配多行業(yè)場(chǎng)景?
依托優(yōu)秀水力模型設(shè)計(jì)，泵體運(yùn)行效率較行業(yè)平均水平高出 4%-6%，配合 F 級(jí)絕緣、IP54 防護(hù)等級(jí)電機(jī)，確保 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性，噪音控制在 65dB 以內(nèi)。更具備強(qiáng)定制性：過流部件可按需更換 304 不銹鋼、哈氏合金等材質(zhì)，適配乙二醇、碳?xì)淙芤旱?20 余種介質(zhì)，還能定制防爆配置與特殊電壓，覆蓋塑料、醫(yī)藥、新能源等八大行業(yè)。?
4.運(yùn)維便捷，降低綜合成本?
采用自熱散熱結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)水冷設(shè)計(jì)，減少 90% 冷卻系統(tǒng)維護(hù)工作，模塊化構(gòu)造讓核心部件更換無需拆卸管路，檢修時(shí)間縮短至 20 分鐘以內(nèi)。依托 ISO9001 體系管控與 30 余項(xiàng)專利技術(shù)加持，產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)故障響應(yīng)速度達(dá) 24 小時(shí)，年維護(hù)成本較同類產(chǎn)品降低 4000 元以上，成為高性價(jià)比之選。

聯(lián)軸式高溫?zé)嵊捅檬褂脳l件：
1.一般液體：-5℃～180℃；
2.高溫熟導(dǎo)油：+50℃～＋350℃；
3.工作環(huán)境溫度：+40℃。